Главная » Статьи » Интересное » Полезные статьи

Особенности 3D-принтеров, работающих на FDM технологии

3D-принтеры, работающие на FDM технологии, продолжают завоевывать рынок благодаря своей ценовой доступности. Создание изделия при помощи такого принтера производится за счет постепенного наслоения расходного материала.

Из чего состоит 3D-принтер

К основным элементам 3D-принтера относятся:

  • корпус;
  • экструдер (печатающая головка);
  • рабочая платформа.

Корпусы FDM 3D-принтеров делают из дерева, алюминия или стали. Конструкция такого принтера может быть открытой (как в компактной модели MZ3D-256 https://rec3d.ru/shop/3d-printers/3d-printer-mz3d-256) или закрытой (как здесь). Это имеет значение, поскольку при использовании одних материалов (полилактид) для ускорения застывания нужна рабочая камера со свободным доступом воздуха, а для других (ASB) необходима закрытая рабочая камера, которая будет препятствовать чрезмерно быстрому застыванию.

Печатающая головка имеет протягивающий механизм (который подает нить и приводится в действие электромотором), сопло (при помощи которого пластик плавится и экструдируется), нагревательного элемента и вентилятора (воздействие которых делает пластик достаточно мягким, но не вязким). Печатающая головка движется при помощи трех манипуляторов.

В 3D-принтерах, в которых используется декартова система координат, рабочие платформы (на которых происходит печать изделия) обычно подвижные, а в принтерах, имеющих дельтаобразную конфигурацию, – неподвижные. Некоторые рабочие платформы оснащаются съемными столиками, что очень удобно в моделях с закрытыми корпусами, поскольку очищать поверхности приходится при помощи растворителей.

Этапы создания изделия

Для печати трехмерного изделия по FDM технологии необходимо:

  1. Импортировать готовую цифровую модель.
  2. Произвести ее обработку для печати.
  3. Разобрать модель на слои и переработать полученные данные в команды, которыми будет руководствоваться 3D-принтер во время работы.
  4. Запустить печать и дождаться окончания процесса.
  5. Произвести финишную обработку готового изделия (при необходимости).

Для создания моделей применяются различные системы автоматизированного проектирования (3D-редакторы). Цифровые модели в формате STL импортируются в специальную программу «слайсер», при помощи которой в нее добавляются (вручную или автоматически) опорные элементы, необходимые для печати расположенных под большим углом навесных частей изделий. Кроме того, при помощи этой программы можно задавать ориентацию в пространстве и расположение изделия на виртуальном рабочем столе, а также регулировать другие настройки печати (толщину слоя, нагрев сопла и т.п.).

Затем производится так называемое нарезание на слои, когда трехмерная модель разделяется на слои с толщиной, равной параметру, заданному в настройках печати. Конечный результат генерируется в виде комплекта команд, согласно которым платформа и эсктрудер движутся во время печати.

Этот процесс обычно занимает много времени и зависит от габаритов изготавливаемого объекта, его сложности, настроек печати и возможностей самого 3D-принтера. Ни в коем случае нельзя прерывать процесс печати, так как во время паузы слой нанесенного материала застынет, и следующий уже не схватится.

После того как процесс печати закончится, нужно подождать некоторое время, чтобы изделие успело остыть. Хорошо остывшая модель обычно сама отделяется от столика, при необходимости для снятия изделия может использоваться специальный тонкий скребок.

Категория: Полезные статьи | Добавил: Playzz (28.04.2017)
Просмотров: 621 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0

Похожие материалы
avatar